化工流程泵常见问题之选型与适配要点：避免选错泵的实用指南

一、工艺参数

1.流量

•准确确定工艺流程所需的流量大小。要考虑正常运行流量以及可能的最大、最小流量情况。如果流量选择过小，无法满足生产需求；流量过大，则会造成设备浪费和运行成本增加。

2.扬程

•计算流体需要被提升的高度、克服的管道阻力等，以确定所需扬程。扬程不足会导致流体不能正常输送到指定位置，扬程过大可能使泵在低效区运行。

3.介质特性

•腐蚀性：如果介质具有腐蚀性，需选择耐腐蚀材料制造的泵，如耐腐蚀离心泵、磁力驱动泵等。例如，输送盐酸等强酸性介质时，哈氏合金等耐腐蚀材料制成的泵较为合适。

•磨损性：对于含有固体颗粒、高硬度等磨损性介质，应选用耐磨材料制造的泵，像耐磨离心泵或隔膜泵等。如输送矿浆等磨损性介质时，要考虑泵的过流部件采用耐磨材料。

•温度：高温介质需要选择能承受相应温度的泵体和密封材料。例如，输送高温蒸汽或高温油类介质时，要选用高温泵，其泵体材料可能是铬钼合金钢等，密封也要采用高温密封形式。

•粘度：高粘度介质应选择适合输送高粘度流体的泵，如螺杆泵、齿轮泵等。而低粘度介质可选择离心泵等常规泵型。

二、操作条件

1.工作压力

•确定系统的工作压力范围，包括正常工作压力和最大允许工作压力。泵的额定压力要能满足系统要求，并且要考虑一定的安全余量。

2.工作温度范围

•除了介质本身的温度，还要考虑环境温度对泵的影响。在低温环境下，某些泵的材料可能会变脆；在高温环境下，可能需要特殊的冷却措施。

3.防爆要求

•在有易燃易爆气体或粉尘的环境中，必须选用防爆型泵，如防爆电机驱动的离心泵等，以确保安全。

三、系统要求

1.启动特性

•如果系统需要频繁启动，应选择启动性能好的泵，如磁力驱动泵启动时电流冲击小。对于大功率泵，可能需要考虑降压启动等方式。

2.运行稳定性

•对于要求连续稳定运行的化工流程，要选择运行稳定、振动小、噪音低的泵。例如，多级离心泵在合适选型和安装的情况下，运行稳定性较好。

3.维护要求

•选择易于维护的泵型。例如，隔膜泵的结构相对简单，维修时更换隔膜等部件较为方便；而一些复杂的多级离心泵可能需要更多的专业维护人员和设备。

四、经济性

1.采购成本

•比较不同泵型的采购价格，但不能仅以价格为唯一标准。有些高性能、特殊材质的泵虽然采购成本高，但长期运行成本低。

2.运行成本

•包括能耗、易损件更换频率和成本等。例如，离心泵在高效区运行时能耗较低；而某些耐腐蚀泵的易损件价格昂贵，需要考虑其更换周期和成本。

3.寿命

•泵的使用寿命长可以减少更换频率，降低长期成本。选择质量可靠、材料合适的泵型有助于延长使用寿命。