石油化工流程泵运行中的常见问题及维护要点

石油化工流程泵在运行过程中，由于工作环境复杂、介质特性多样等原因，可能会出现各种问题。以下是常见问题及相应的维护要点：

常见问题

机械方面

•振动过大

◦转子不平衡：叶轮磨损、结垢或装配误差会导致转子重心偏移，在高速旋转时产生较大的离心力，引起振动。

◦对中不良：泵与电机或进出口管道连接时，若轴不同心，会使联轴器承受额外的应力和扭矩，从而引发振动。

◦基础不牢固：泵的安装基础不平整、强度不够或地脚螺栓松动，无法为泵提供稳定的支撑，导致振动加剧。

•轴承过热

◦润滑不良：润滑油不足、变质或牌号不匹配，会使轴承的摩擦系数增大，产生过多热量。

◦负荷过大：泵长时间超负荷运行，会使轴承承受的压力超出设计范围，导致发热。

◦冷却不足：对于需要冷却的轴承，冷却系统故障或冷却效果不佳，无法及时带走热量，也会引起轴承过热。

•密封泄漏

◦机械密封磨损：密封面长期受到介质的冲刷、腐蚀和磨损，会导致密封性能下降，出现泄漏。

◦填料密封老化：填料长期使用后会变硬、失去弹性，无法紧密贴合轴套，从而造成泄漏。

◦密封腔压力异常：密封腔内压力过高或过低，都会影响密封效果，导致泄漏。

流体方面

•汽蚀

◦入口压力过低：当泵入口处的压力低于介质的饱和蒸汽压时，介质会发生汽化，形成气泡。这些气泡在泵内高压区破裂，会对叶轮和泵壳造成冲击和腐蚀，同时产生振动和噪声。

◦吸入高度过高：泵的安装位置过高，会使介质在吸入过程中损失过多的能量，导致入口压力降低，容易引发汽蚀。

•流量不足

◦入口堵塞：介质中的杂质、结垢或异物可能会堵塞泵的入口管道或叶轮，使流量减小。

◦出口阀门开度不足：出口阀门未完全打开或调节不当，会限制介质的流出，导致流量不足。

◦叶轮损坏：叶轮的叶片断裂、磨损或腐蚀，会使叶轮的扬程和流量下降。

电气方面

•电机过载

◦负荷过大：泵所输送的介质粘度增加、密度增大或管道阻力增大等，都会使电机的负荷增加，导致过载。

◦电压不稳定：电网电压波动过大，会使电机的电流不稳定，当电压过低时，电机为了维持输出功率，电流会增大，从而引发过载。

•电气绝缘损坏

◦受潮：电机长期处于潮湿环境中，会使绝缘材料的性能下降，容易发生漏电现象。

◦绝缘老化：电机长时间运行，绝缘材料会逐渐老化、变脆，失去绝缘性能。

维护要点

机械维护

•定期检查和调整

◦定期检查转子的平衡情况，如发现叶轮磨损、结垢严重，应及时进行修复或更换。

◦检查泵与电机的对中情况，确保联轴器的同心度在规定范围内。若对中不良，应及时进行调整。

◦检查泵的基础是否牢固，地脚螺栓是否松动，如有问题应及时紧固。

•轴承维护

◦定期检查润滑油的质量和油位，及时补充或更换润滑油。同时，要注意润滑油的清洁，防止杂质进入轴承。

◦监测轴承的温度和振动情况，如发现异常应及时停机检查，找出原因并进行处理。

◦对于需要冷却的轴承，要确保冷却系统的正常运行，保证冷却效果。

流体维护

•防止汽蚀

◦合理选择泵的安装位置，降低吸入高度，确保入口压力高于介质的饱和蒸汽压。

◦在入口管道上安装诱导轮或采用双吸式叶轮等措施，提高泵的抗汽蚀能力。

◦定期清理入口管道和过滤器，防止杂质堵塞。

•保证流量稳定

◦定期清理入口管道和叶轮，防止堵塞。同时，要注意介质的质量，避免杂质对叶轮造成损坏。

◦检查出口阀门的开度，确保其完全打开或根据实际需要进行合理调节。

◦定期检查叶轮的磨损情况，如发现叶轮损坏应及时更换。

电气维护

•防止电机过载

◦合理选型，确保电机的功率能够满足泵的运行需求。

◦监测电机的电流和负荷情况，如发现过载应及时采取措施，如调整工艺参数、清理管道等。

◦安装过载保护装置，当电机过载时能及时切断电源，保护电机不受损坏。

•保证电气绝缘性能

◦保持电机的干燥，避免受潮。可以采用防潮措施，如安装防潮加热器等。

◦定期检测电机的绝缘电阻，如发现绝缘电阻值过低，应及时查找原因并进行处理，如更换绝缘材料等。