化工流程泵叶轮的修补方法有什么

       1、气焊修复法：将化工流程泵的叶轮放到碳火上加熱到350-500℃，在补焊处挂锡，再用氧一乙炔焰把黄铜丝熔到需要修复的管沟或孔眼中，焊完后移去碳火，用石棉板遮盖保溫，让叶片慢慢地冷却，以防形成裂痕。补焊后用锉刀按原有轮廓线进行加工修整。

       2、铜线修复法：对针眼状的气蚀，只需其孔眼沒有联接成片，可以用紫铜线打人针眼，用锉刀锉光就可以。处理前应先用磨光机清理叶片表层锈迹、污物，之后用氧一乙炔焰吹除气孔内杂物，再向孔内填充恰当大小的紫铜线，同时用尖手锤敲击，将紫铜线挤压、挤实到孔中，最后用锉刀锉平。

       3、喷焊修复法：喷焊前，用砂轮机打磨空蚀部位，清理表层的锈迹、杂物，直到外露光洁的金属本体，以使喷焊层和叶片结合更为牢固。清理后，将叶轮放进碳火中进行加热。选用和叶片材质一样的焊条或不锈钢焊条，要不脱皮、不受损，维持干躁，除去水份，以防喷焊中形成气孔。喷焊时，要采用往返焊，也可采用分层交叉压焊，每一次喷焊量要少，避免叶片遇热集中，形成应力变形。补焊后，用磨光机对叶片进行修整。修复后的叶轮，必须进行静平衡实验。以防叶轮髙速转动时，因为附加重量的不平衡而形成离心力使水泵产生震动。

       4、环氧树脂修复法：按配比、顺序取适量环氧树脂、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮放到玻璃容器中混和、拌匀。搅拌时留意胶黏剂的粘稠度，适量添加丙酮用量。配置好的环氧树脂最好在20-30min内用完。用羊毛刷蘸取环氧树脂，涂刷叶片表层砂眼、气孔处，涂刷时用尖锥轻轻挤出砂眼、气孔中间的汽泡，要尽可能的涂匀涂实，同时用刮板轻轻刮平压实。待环氧树脂1-2h固化后，再刷涂2～3遍。后一遍涂刷时，务必使叶片表层光洁平顺。涂刷完毕后，叶轮放到20-30℃及空气湿度较低的环境下，慢慢地养护48h。待环氧树脂彻底固化后，用锉刀或磨光机对叶轮轮廓线以及面层上的凸起进行修整。