耐腐蚀液下泵流量异常下降，原因及解决办法有哪些？

耐腐蚀液下泵流量异常下降的原因及解决办法如下：

泵体及叶轮部分

叶轮损坏或磨损：长时间运行，叶轮叶片可能因与输送液体中的固体颗粒摩擦、腐蚀等而磨损、变形，导致叶轮做功能力下降，流量减少。需检查叶轮状况，对磨损轻微的叶轮可进行修复，如采用补焊、打磨等方法；磨损严重的叶轮则需及时更换。

泵内间隙过大：泵内旋转部分和静止部分之间的间隙超过设计范围，会产生内部泄漏，使泵的排出压力下降，导致流量降低。应进行拆检，对造成间隙过大的零部件，如叶轮口环、多级泵的级间间隙等进行维修或更换。

叶轮流道堵塞：如果叶轮部分流道被杂物、污垢或结晶物堵塞，会影响叶轮的正常工作，降低出口压力和流量。需要拆泵检查并清除异物，为防止再次堵塞，可在泵进口前加设过滤装置。

管道系统

入口管道堵塞：入口管道中可能进入杂物、固体颗粒等，堵塞管道，使泵吸入的液体减少，从而导致流量下降。应检查入口管道，清除杂物，可在入口处加装过滤网。

出口管道堵塞：泵的出口管道若存在杂物阻塞，会阻碍液体顺利排出，导致流量下降。需要检查出口管道，清理或更换堵塞的管道部分。

管道漏气：入口管道漏气，会使泵内吸入空气，造成泵内压力变小，流量变小，噪音变大等。应检查管路连接处、焊接处等是否漏气，对漏气管路进行焊接、更换密封圈等密封处理。

电机及传动部分

电机反转：由于接线错误等原因，电机的转向与泵的实际要求转向相反，会导致泵无法正常工作，流量异常。应检查泵的转向，若转向反了，将电机上接线柱上任意两根电线交换即可。

转速降低：外部电源电压过低、电机故障等原因可能导致泵的转速降低，进而使泵的扬程和流量相应降低。需检查泵的转速，确定转速不足的原因，如电源电压问题可调整电压，电机故障则需维修或更换电机。

工作环境及介质

气蚀现象：如果泵的吸入口压力太低，低于泵送介质的饱和蒸气压，就会形成气蚀，影响泵的正常工作，导致流量下降。应检查进口管路系统有无阻塞、进口阀门开度是否过小，或者提高吸入水池的液位高度。

介质变化：输送液体的化学性质发生变化，如腐蚀性增强、粘度增大等，可能导致泵的部件腐蚀、磨损加剧，或者使液体在泵内的流动阻力增大，从而影响流量。要确保输送液体的化学性质稳定，符合泵的使用要求，必要时更换更适合的泵或对泵进行防腐、耐磨处理。

其他因素

流量计故障：流量计出现故障，可能会误显示流量异常下降。可重新标定流量或修理、更换流量计。

系统静扬程增加：检查液体高度和系统压力，看是否因系统阻力增大或液位变化等导致静扬程增加，可根据具体情况调整系统参数或泵的运行参数。