石油化工流程泵振动过大，是基础安装不稳还是转子不平衡？

石油化工流程泵振动过大，基础安装不稳和转子不平衡确实是常见原因，此外还有其他因素也可能导致这一问题，以下为你详细分析：

基础安装不稳

1.基础强度不足

原因：在建造泵的基础时，如果混凝土强度等级未达到设计要求，或者基础内的钢筋配置不合理，就会使基础无法承受泵运行时产生的力。例如，基础混凝土浇筑过程中，振捣不密实，导致内部存在空洞，降低了基础的整体强度。另外，设计时对泵运行时的动载荷估计不足，选择的基础强度不够，在泵运行一段时间后，基础可能出现裂缝、下沉等问题，从而引发泵的振动。

表现：泵运行时，能感觉到基础有明显的晃动，同时伴有较大的低频振动。通过检查基础表面，可能会发现裂缝，使用专业仪器测量基础的沉降情况，会发现基础有不均匀沉降。对基础混凝土进行强度检测，其强度可能低于设计值。

2.基础与泵的连接松动

原因：泵在长期运行过程中，由于振动、温度变化等因素，基础与泵之间的连接螺栓可能会逐渐松动。例如，螺栓的预紧力不足，在泵启动和停止过程中的冲击作用下，螺栓容易松动。另外，环境中的腐蚀介质可能会使螺栓生锈、腐蚀，降低螺栓的紧固力，导致连接松动。

表现：能听到泵与基础连接处有明显的撞击声，振动呈现出不规则的特点。检查连接螺栓，会发现螺栓有松动现象，部分螺栓可能出现锈迹或腐蚀痕迹。重新紧固螺栓后，振动情况可能会暂时改善，但运行一段时间后，振动又会增大，说明连接松动问题未得到根本解决。

3.基础平整度不符合要求

原因：在基础施工过程中，如果基础表面的平整度控制不好，泵安装后，其底座与基础不能充分接触，会导致受力不均。例如，基础表面局部凸起或凹陷，使泵在运行时，部分底座悬空，无法均匀传递振动和力，从而引发振动过大。

表现：泵运行时，振动方向可能会发生变化，且在不同位置测量的振动幅值差异较大。使用水平仪测量基础表面的平整度，会发现其超出了规定的公差范围。对基础表面进行修复，使其平整度符合要求后，泵的振动情况会有所改善。

转子不平衡

1.制造加工误差

原因：在转子的制造加工过程中，由于工艺水平、设备精度等因素的限制，可能会导致转子的质量分布不均匀。例如，叶轮在铸造或加工过程中，可能会出现局部壁厚不均匀的情况，使得叶轮在旋转时产生不平衡离心力。另外，轴的加工精度不够，如圆柱度超差，也会导致转子在旋转时偏离中心轴线，产生振动。

表现：泵在运行时，振动频率与转子的转速相对应，一般为1倍频或2倍频。通过振动频谱分析，可以确定振动的频率特征。对转子进行质量检测和几何尺寸测量，可发现叶轮壁厚不均匀或轴的圆柱度不符合要求等问题。

2.转子部件磨损

原因：石油化工流程泵输送的介质往往具有腐蚀性、含颗粒等特点，长期运行会使转子部件受到磨损。例如，叶轮的叶片在介质冲刷下，会出现局部磨损，导致叶轮质量分布发生变化，从而产生不平衡。另外，轴套、密封环等部件的磨损，会使转子的径向间隙增大，转子在旋转时更容易产生晃动，加剧不平衡振动。

表现：随着泵运行时间的增加，振动逐渐增大。检查转子部件，可发现叶轮叶片有明显的磨损痕迹，轴套、密封环等部件的磨损量超过了允许值。对磨损的部件进行修复或更换后，泵的振动情况会得到改善。

3.转子上有异物附着

原因：在泵运行过程中，介质中的杂质、颗粒等可能会附着在转子上。例如，当输送的介质含有泥沙、铁锈等杂质时，这些杂质可能会在叶轮表面逐渐堆积，改变转子的质量分布，导致不平衡。另外，如果泵在检修后，内部残留有工具、零件等异物，也会使转子失去平衡。

表现：振动突然增大，且振动情况不稳定。对泵进行解体检查，可发现转子上有异物附着。清理转子上的异物后，泵的振动恢复正常。

其他因素

1.泵与管道系统的共振

原因：泵与管道系统的固有频率如果与泵的运行频率接近或相等，就会发生共振。例如，管道的支撑设置不合理，导致管道的刚性不足，其固有频率降低，容易与泵的运行频率产生共振。另外，管道的走向、弯头数量等也会影响管道系统的固有频率。

表现：泵和管道都会出现强烈的振动，振动幅值比正常情况大很多。通过改变泵的运行频率（如调节电机转速），观察振动幅值的变化，如果振动幅值随着频率的改变而明显减小，说明存在共振现象。对管道系统进行模态分析，可确定其固有频率，通过调整管道的支撑、改变管道走向等方式，避开共振频率。

2.密封装置故障

原因：泵的密封装置（如机械密封、填料密封）出现故障时，会影响泵的正常运行，导致振动增大。例如，机械密封的动静环磨损、变形，会使密封性能下降，同时产生不平衡力，引发振动。填料密封如果压得过紧或过松，也会导致轴的受力不均，引起振动。

表现：从密封处可能会有介质泄漏，同时泵的振动增大，振动频率可能较为复杂，包含多种频率成分。检查密封装置，可发现动静环磨损、填料老化等问题。对密封装置进行修复或更换，调整密封的压紧程度，可使泵的振动恢复正常。

3.联轴器不对中

原因：泵与电机之间的联轴器在安装时，如果没有精确对中，会使泵轴和电机轴不同心。例如，联轴器的径向偏差、轴向偏差或角度偏差超过允许值，在泵运行时，会产生周期性的不平衡力，导致振动。另外，在设备运行过程中，由于基础沉降、管道应力等因素，也可能使联轴器的对中情况发生变化。

表现：振动以1倍频为主，同时伴有一定的轴向振动。通过使用激光对中仪或百分表对联轴器进行检测，可发现其不对中偏差超出了规定范围。对联轴器进行重新对中调整后，泵的振动情况会得到明显改善。