石油化工流程泵出现流量不足的原因有哪些？

石油化工流程泵出现流量不足，原因较为复杂，通常涉及多个系统与环节，具体如下：

吸入端问题

吸入管路堵塞：石油化工介质含有杂质、聚合物或结垢物，长期积累易造成吸入管道部分或完全堵塞，减小了介质流入泵体的有效截面积，限制了吸入量，进而导致流量不足。比如原油中的蜡质在低温下析出，附着于管道内壁，逐步缩窄管径。

吸入高度过高：若泵的安装位置距离液面过高，超过了泵的允许吸上真空高度，会使泵入口处压力过低，液体汽化产生气穴现象，阻碍液体顺畅进入泵体，致使实际吸入流量大打折扣。

吸入管路漏气：吸入管道的密封件老化、损坏，或者连接部位松动，致使空气进入管路。空气混入液体，不仅会占据部分流道空间，还会扰乱液体的正常流动状态，破坏泵的吸入性能，引发流量下降。

泵体自身故障

叶轮磨损或堵塞：叶轮作为赋予液体能量的关键部件，长期运转受到介质冲刷、腐蚀，叶片表面出现磨损，会降低叶轮对液体的做功效率；若有杂质颗粒进入泵内，卡在叶轮通道中，更是直接阻碍液体流动，使得泵输出的流量显著降低。

泵的转速不足：流程泵通常由电机驱动，若电机故障、皮带打滑或变频器设定错误，导致泵的实际转速达不到额定转速，根据泵的流量与转速成正比的特性，转速降低必然带来流量的相应减少。

密封环间隙过大：密封环用于减少泵体内高压区向低压区的泄漏，当密封环磨损，间隙变大后，泵内液体就会从间隙回流，造成有效流量损失，致使最终输出的流量达不到预期。

排出端阻碍

排出管路堵塞：与吸入端类似，排出管道也可能因结垢、杂质堆积而堵塞，形成过高的背压，阻碍泵往外输送液体，即便泵正常运转，流量也会被限制在较低水平。

阀门开度不足：排出管路上的调节阀、截止阀等阀门若没有完全打开，人为增大了管路阻力，使得泵克服阻力消耗更多能量，输送同样流量的液体变得困难，最终造成流量不足。