不锈钢液下泵运行常见故障排查与修复要点

不锈钢液下泵是一种在工业生产中广泛应用的设备，用于输送各种腐蚀性液体。在运行过程中，可能会出现各种故障，以下为你介绍常见故障排查与修复要点：

流量不足或扬程不够

•故障排查

◦吸入管路问题：检查吸入管路是否有堵塞、漏气现象。如滤网是否被杂物堵塞，管接头处密封是否良好。

◦叶轮损坏：查看叶轮是否有磨损、腐蚀或被异物卡住的情况，这会影响叶轮的正常工作，导致流量和扬程下降。

◦密封环磨损：密封环磨损会导致泵内泄漏增加，从而降低泵的效率，使流量和扬程不足。

◦转速不够：检查电机的转速是否符合要求，是否存在电源电压不足、电机故障等问题导致泵的转速下降。

•修复要点

◦清理或更换滤网：如果滤网堵塞，及时清理滤网上的杂物；若滤网损坏严重，则需要更换新的滤网。

◦修复或更换叶轮：对于轻微磨损的叶轮，可以进行修复；如果磨损严重或有异物卡住无法清除，应及时更换叶轮。

◦更换密封环：当密封环磨损到一定程度时，需更换新的密封环，确保密封效果良好。

◦解决转速问题：检查电源电压是否稳定，修复电源故障；若电机本身有问题，应进行维修或更换电机。

泵体振动过大

•故障排查

◦基础不牢固：检查泵的安装基础是否平整、牢固，地脚螺栓是否松动。

◦叶轮不平衡：叶轮长期使用后可能会出现磨损不均匀或附着杂物，导致叶轮失去平衡。

◦轴承损坏：轴承磨损、润滑不良或安装不当都可能导致轴承损坏，引起泵体振动。

◦吸入空气：吸入管路漏气或液体中混有大量气体，会使泵内产生气蚀现象，导致泵体振动。

•修复要点

◦加固基础：重新调整泵的安装位置，确保基础平整、牢固；拧紧地脚螺栓，必要时进行二次灌浆。

◦平衡叶轮：对叶轮进行动平衡测试和校正，清除叶轮上的杂物，严重不平衡的叶轮应进行更换。

◦更换轴承：及时更换损坏的轴承，并确保正确安装和良好的润滑。

◦消除气蚀：检查吸入管路的密封性，排除漏气点；降低液体的温度或增加吸入高度，减少液体中气体的含量。

泄漏问题

•故障排查

◦机械密封泄漏：检查机械密封的动静环是否磨损、密封面是否有划痕或裂纹，弹簧的弹性是否正常。

◦填料密封泄漏：填料密封过松或过紧都可能导致泄漏，同时还要检查填料是否老化、损坏。

◦法兰连接处泄漏：检查法兰连接螺栓是否松动，密封垫片是否损坏或老化。

•修复要点

◦更换机械密封：当机械密封出现磨损或损坏时，应及时更换新的机械密封，并按照正确的安装方法进行安装。

◦调整或更换填料：适当调整填料的松紧度，若填料老化或损坏，应更换新的填料。

◦紧固法兰螺栓并更换垫片：拧紧法兰连接螺栓，确保连接紧密；如果密封垫片损坏或老化，需要更换合适的垫片。

轴承过热

•故障排查

◦润滑不良：检查润滑油的油量是否充足、油质是否良好，是否存在油路堵塞的情况。

◦轴承安装不当：轴承装配时如果间隙不合适、与轴或轴承座不同心，会造成摩擦增加，造成过热。

◦负载过大：泵的负载超过设计要求，会使轴承承受过大的压力和摩擦力，从而导致过热。

•修复要点

◦改善润滑条件：补充或更换润滑油，确保油量适中、油质合格；清理油路，保证润滑油的正常循环。

◦重新安装轴承：按照正确的安装方法和要求，重新调整轴承的安装间隙，确保轴承与轴和轴承座同心。

◦调整负载：检查泵的工作负载，排除过载因素，如调整工艺参数、减少输送液体的流量或扬程等。

电机故障

•故障排查

◦过载运行：检查泵的实际工作负载是否超过电机的额定功率，长期过载会导致电机发热、损坏。

◦短路或接地故障：使用万用表等工具检测电机的绕组是否存在短路或接地现象。

◦绝缘不良：电机的绝缘性能下降会导致漏电，影响电机的正常运行。

•修复要点

◦调整负载：合理调整泵的工作参数，避免电机过载运行；如无法调整负载，应更换功率更大的电机。

◦修复短路或接地故障：如果发现电机绕组存在短路或接地问题，需要对电机进行维修或更换绕组。

◦提高绝缘性能：对电机的绝缘层进行检查和修复，必要时更换绝缘材料，确保电机的绝缘性能符合要求。