耐腐蚀液下泵的维护及使用事项

       平时维护

       1、滚动轴承毁坏：耐腐蚀液下泵的滚动轴承选用的材料是致密碳，如遇泵停水或泵内有杂质，便会导致滚动轴承的毁坏。圆柱形连轴器內外磁转子间的同轴度要求若无法得到确保，也会直接影响滚动轴承的使用寿命。

       2、流量欠缺:导致流量欠缺的主要原因有:离心叶轮毁坏，转速比不足，水泵扬程过高，管中有杂物阻塞等

       3、水泵扬程欠缺:导致这类问题的原因有:运输介质内有气体，离心叶轮毁坏，转速比不足，运输液體的比重过大，流量过大。

       4、轴断裂：耐腐蚀液下泵的泵轴选用的材料是98%的氧化铝瓷，泵轴断裂的主要原因是，因为泵空运转，滚动轴承干磨而将轴拧断。拆开泵查验时可看到滚动轴承已磨损严重预防泵断裂的主要方法是防止泵的空运转。

       5、耐腐蚀液下泵打不出液體:耐腐蚀液下泵打不出液體是泵最易出現的问题，其原因也较多。首先应查验泵的吸入管道是不是有漏汽的地方，查验吸入管中气体是不是排出来，耐腐蚀液下泵内灌注的液體量是不是足够，吸人管中是不是有杂物阻塞，还应查一查泵是不是反转(尤其是在换过电动机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上髙度是不是太高。通过上述查验若仍无法处理，可将泵拆开查验，看泵轴是不是断裂，还应查验泵的动环、静环是不是完好，整个转子能否少量轴向移动。若轴向移动困难，可查验炭滚动轴承是不是与泵轴结合的过度紧密。

       注意事项

       1、泵在应用中工作温度应低于50℃，电动机升温不可超出70℃。

       2、耐腐蚀液下泵正常运作一千小时后，应检修滚动轴承和端面动环的磨损状况，并更換不适合继续使用的零配件。

       3、因耐腐蚀液下泵滚动轴承的冷却和润滑是靠被运输的介质，因此绝对严禁空运转，同时防止在工作半途停电后重新启动时所导致时空载运行。

       4、对于运输液为易沉淀结晶的介质，应用后应及时清理，排净泵内积液。

       5、被运输介质中，若带有固态颗粒物，泵入口要加滤网：如带有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。