耐腐蚀液下泵阀门泄露的原因及处理介绍

       阀门是调整耐腐蚀液下泵流量輸出及走向的关键设备，可是碰到耐腐蚀液下泵阀门泄漏的状况我们应当如何解决呢?首先我们要了解耐腐蚀液下泵阀门泄漏的原因是什么，下边详细为大伙儿介紹：

       一、阀门密封面的泄漏

       原因：

       1、阀杆弯折或安裝倾斜，使关闭件倾斜或不逢中;密封面材品质采用不善或沒有按工作状况条件采用阀。

       2、密封面碾磨打磨，没法形成密合线;

       3、阀杆与关闭件的相接处顶心悬空、倾斜或毁坏;

       维护方式：

       1、密封垫安裝应逢中对正，受力匀称，密封垫不允许搭接和运用双密封垫;静密封面浸蚀、毁坏加工、加工品质不高，应进行修理、碾磨，进行上色检查，使静密封面符合相关标准;

       2、安裝密封垫时要注意清洁，密封面运用煤油清，密封垫不应落地，按工作状况条件正确采用颠密封垫的材料和型式;

       3、精心调整，稳定操作;

       4、应匀称对称地拧螺栓，必要时要运用扭矩扳手，预紧力应符合规定，不能过大或小。法兰和螺栓连接处应有一定的预紧空隙;

       二、阀门密封圈联接处的泄漏

       原因：

       1、密封圈辗压不紧;密封圈与本体焊接，喷焊品质差;

       2、密封圈联接螺纹、螺丝、压圈松动;

       3、密封圈联接而被浸蚀。

       维护方式：

       1、密封辗压处泄漏应注胶黏剂再辗压固定;密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。喷焊处没法补焊时要清除原喷焊和加工;

       2、卸下螺丝、压圈清理，更換毁坏的部件，碾磨密封与联接座密合面，重新装配。对浸蚀毁坏大较大的部件，可以用焊接、粘合等方式修复;

       3、密封圈联接面被浸蚀，可以用碾磨，粘合等方式修复，没法修复的时候应更換密封圈。